НАХОДКА ДЛЯ ДОБЫЧИ

Не так давно в Систему непрерывных улучшений предприятия была внесена инициатива по замене традиционных станков-качалок, использующихся на Усинском месторождении в Республике Коми, на гидравлические приводы штанговых глубинных насосов (ШГН). Идея получила одобрение, и сегодня половина добывающего оборудования на месторождении уже обновлена. В планах нефтяников полностью уйти от использования традиционных станков-качалок на данной площади.

Мастодонт от нефтянки

Станок-качалка – массивная металлическая конструкция, с помощью которой черное золото извлекают из нефтесодержащих пластов, – давно стал непреходящим символом отрасли. И одновременно ее мастодонтом – изобретенный почти 90 лет назад, он практически не претерпел значительных изменений.

При всей своей универсальности главным недостатком станка-качалки является невозможность регулирования его работы в онлайн-режиме. Выполнение таких операций, как смена числа качаний или изменение длины хода, требует привлечения слесарных бригад, участия грузоподъемной техники и специализированных механизмов. И чем больше развиваются цифровые технологии, тем сильнее становится разрыв между современными возможностями и существующими техническими решениями, применяемыми в процессе нефтедобычи.

Другое дело – гидроприводы, которые имеют компактную форму, а главное – позволяют проводить мониторинг и дистанционное управление технологическим процессом в реальном времени, с минимальным участием обслуживающего персонала. Не случайно именно с гидроприводов «Гейзер» стартовала эпоха цифровизации нефтяных месторождений Прикамья. Опытный образец этого гидропривода установили в 2009 году на одной из эксплуатационных скважин Кокуйского месторождения, а вскоре там был организован первый на предприятии «интеллектуальный куст».

Программное обеспечение гидропривода уже тогда позволяло плавно регулировать число двойных ходов ШГН в широком диапазоне значений. Система следила за динамическим уровнем жидкости в скважине, линейным давлением и давлением в затрубном пространстве. Был возможен визуальный контроль за состоянием скважины и косвенный расчет дебита жидкости по динамограмме.

В ногу со временем

За прошедшее время в конструкциях гидроприводов произошел качественный скачок. Они стали выносливее, надежнее и энергоэффективнее. В прошлом году на территории Прикамья прошли опытно-промысловые испытания гидравлических приводов ПШСН-Г1-80-3.5, которые вот уже несколько лет поставляются в Республику Коми. По результатам апробации был сделан вывод, что использование гидроприводов по сравнению с традиционными станками-качалками дает прирост добычи на каждой скважине.

Что же касается Усинского месторождения, то там гидроприводы стали настоящей находкой в условиях работы с высоковязкой нефтью на осложненном фонде пермокарбоновой залежи. Такие скважины нуждаются в регулярной пароциклической обработке, которая сопровождается демонтажем и монтажом оборудования. «Отодвинуть в сторону» станок-качалку или гидропривод – две большие разницы. Последний можно собрать буквально за несколько часов без привлечения больших человеческих ресурсов и спецтехники.

Кроме этого, программное обеспечение и система телемеханики новых гидроприводов позволяют каждые десять минут получать динамограмму работы насоса, по которой специалисты-технологи могут оперативно поставить скважине точный диагноз. На основе полученных данных со станций управления гидропривода планируются работы по оптимизации глубинно-насосного оборудования, определяется необходимость проведения регламентных работ, контролируется качество проведения промывок скважин. Все это позволяет увеличить наработку оборудования на отказ и, соответственно, снижает себестоимость добытой нефти.

Чтобы идти в ногу со временем, нефтяной отрасли постоянно требуются новые прогрессивные методы добычи черного золота. ШГН с использованием гидроприводов делают этот процесс проще и экономически привлекательнее. Поэтому со временем такие агрегаты будут «примерять» в ЛУКОЙЛ-ПЕРМИ ко многим скважинам с осложнениями – не только в Тимано-Печоре, но и в Прикамье.

КСТАТИ

Ростехнадзор выдал разрешение на эксплуатацию пусковых комплексов Усинского нефтяного месторождения.

Печорский Ростехнадзор осмотрел конструктивные, объемно-планировочные решения и провел анализ исполнительной документации в отношении объектов капитального строительства ЛУКОЙЛ-ПЕРМИ.

Инспекторы проверили реконструкцию УПН «Уса-Тяжелая нефть» Усинского нефтяного месторождения «1 пусковой комплекс и 2 пусковой комплекс».

Было установлено, что нарушений обязательных требований не выявлено.

Управлением выданы заключения о соответствии требованиям проектной документации.

Реконструированные объекты обеспечат возможность получения товарной нефти 1-й группы качества и 1-го вида по ГОСТ Р 51858-2002, очистку пластовой воды от нефти и механических примесей до остаточного содержания не более 40 мг/л.

Станислав СЛЮСАРЕВ